Nhân viên "Bảo La" nhảy múa! Đường luyện thép số 6 của Công ty Thép Trùng Khánh đón 5 robot thông minh

Danh mục thuộc:

Thông báo công khai


nhân viên Bảo La

nhân viên Bảo La

Năm robot thông minh này sử dụng nhiều thiết bị cảm biến thông minh tại hiện trường cùng hệ thống, kết hợp quy trình sản xuất đúc liên tục, theo dõi trạng thái hoạt động của hệ thống theo thời gian thực và hoàn thành công việc sản xuất tự động, đạt được khả năng quan sát trực quan; giải phóng nhân công khỏi các nhiệm vụ nguy hiểm như tháo lắp xi lanh dầu lớn, thay ống nước dài, đo nhiệt độ và lấy mẫu, giảm sự phụ thuộc vào công nhân trong quá trình sản xuất, đạt mục tiêu sản xuất không người và an toàn tuyệt đối, đảm bảo công việc nhẹ nhàng hơn; đảm bảo quản lý chất lượng tiêu chuẩn hóa trong quá trình đúc liên tục, loại bỏ tối đa các yếu tố không chắc chắn do con người gây ra trong quá trình sản xuất, nâng cao tính ổn định của sản xuất và đạt được quy trình vận hành chuẩn hóa. game bắn cá

Robot thay thế xy-lanh dầu của máy đúc liên tục

Sử dụng công nghệ hình ảnh 3D laser tiên tiến trong nước, robot có thể xác định chính xác vị trí không gian của xi lanh dầu lớn, tự động thực hiện việc bắt giữ và tháo lắp xi lanh dầu trên máy đúc liên tục, hoàn toàn thay đổi tình trạng thủ công hiện tại trong việc thay thế xi lanh dầu và cắm rút ống dẫn chất lỏng. game ban ca

Nhân viên

Robot phân loại chất phủ của máy đúc liên tục

Phát hiện vị trí của túi vật liệu phủ tự động, sử dụng tay cầm để tự động chuyển túi vật liệu từ kho chứa sang thùng chứa, chức năng phân loại và chuyển tải tự động, giải phóng sức lao động tại hiện trường.

Nhân viên

Nhân viên

Robot đúc thép thông minh đa năng

Sử dụng giải pháp đúc gang đa năng tích hợp tiên tiến trong nước, bằng cách kết hợp công nghệ định vị 3D laser, phần mềm quỹ đạo robot và thuật toán nhận dạng, robot tự động xác định vị trí các điểm quan trọng của bể chứa lớn, thực hiện việc bổ sung vật liệu phủ tự động, tháo lắp/đặt lại ống nước dài, làm sạch tự động phần chân ống nước dài, đặt vòng đệm ống nước dài tự động, đo và lấy mẫu tự động cho thép trong bể trung gian, đạt được mức độ thông minh hóa trên bàn đúc.

Nhân viên

Nhân viên

Robot phun mã tự động cho phôi đúc

Sử dụng đầu dò đo trên cánh tay robot để thực hiện việc định vị và kiểm tra phôi gang, tự động làm sạch lớp rỉ trên mặt cắt phôi, sau đó phun mã nhận diện sản phẩm lên mặt bên của phôi gang bằng vòi phun trên cánh tay robot, công việc hiệu quả và nhanh chóng.

Nhân viên

Nhân viên

Việc triển khai công nghệ robot tiên tiến đã nâng cao đáng kể mức độ tự động hóa của bàn đúc, đảm bảo nhân viên vận hành tránh xa khu vực nguy hiểm chứa kim loại lỏng nóng, giảm đáng kể rủi ro an toàn, đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của máy đúc liên tục, đồng thời nâng cao chất lượng phôi, đặt nền tảng vững chắc cho sản xuất ổn định và phát triển chất lượng cao của Trùng Khánh (Chen Xin, Lý Ba). ty le bd

Trang trước

Trang sau

Tin tức liên quan


Các bộ phận phun kết hợp đặt vị trí chiến lược đang phát huy vai trò mạnh mẽ

Lưỡi nồi lò điện arc là một bộ phận quan trọng của lò điện arc, trong quá trình luyện kim, điều kiện làm việc rất khắc nghiệt. Ví dụ, nhiệt độ liên tục cao, rung động cơ học, làm lạnh và sưởi ấm đột ngột, ăn mòn bởi dung dịch lỏng, hạt bụi va chạm, và ăn mòn bởi khí axit đều gây tổn hại cho nó. Đặc biệt, khu vực tam giác thường bị hư hỏng sớm hơn các khu vực khác, thường là do vật liệu chịu lửa ở khu vực tam giác đã đạt giới hạn sử dụng, khiến vật liệu chịu lửa toàn bộ lưỡi nồi phải được thay thế. Nếu sử dụng một loại vật liệu để làm lưỡi nồi, sau khi khu vực tam giác bị hư hỏng và ảnh hưởng đến việc sử dụng toàn bộ lưỡi nồi, thì việc thay thế sớm sẽ dẫn đến lãng phí vật liệu chịu lửa ở phần ngoại vi. Do đó, lưỡi nồi kết hợp đã ra đời. Cụ thể, khu vực tam giác được làm bằng vật liệu có độ tinh khiết cao, trong khi phần ngoại vi được làm bằng vật liệu kém hơn. Nhờ vậy, tuổi thọ của khu vực tam giác và phần ngoại vi có thể đồng bộ. Tuy nhiên, quy trình sản xuất lưỡi nồi kết hợp lại gặp nhiều khó khăn: khi chế tạo các bộ phận lò điện bằng hai hoặc nhiều vật liệu, trong quá trình định hình, vật liệu cao cấp và vật liệu kém dễ bị trộn lẫn, làm giảm chất lượng vật liệu chịu lửa ở khu vực tam giác, không đạt được hiệu quả mong muốn; hoặc bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu cao cấp và vật liệu kém không xử lý tốt, dẫn đến hiện tượng phân lớp, nứt, bong tróc giữa hai vật liệu. Hai tình huống này đều làm hạn chế tuổi thọ của các bộ phận lò điện.